Tubes en silicone Masterflex
Nos tubes en silicone sont disponibles dans deux formulations : durci au peroxyde et durci au platine. Ces deux formulations ont de nombreuses caractéristiques en commun, tels que la conformité FDA et les approbations USP classe VI, les taux de température et la compatibilité chimique. Toutefois, quelques différences existent aussi entre les deux types de silicone.
Tubes en silicone durcis au peroxyde
Avantages :
- Plus grande capacité de compression physique
- Économique
- Durée de vie des tubes
Inconvénients :
- Dégazage potentiel des produits de peroxyde
Tubes en silicone durcis au platine
Avantages :
- Clarté légèrement supérieure
- Surface plus lisse et niveau de liaison protéique plus bas
- Préférés par les secteurs pharmaceutiques et de la biotechnologie
- Moins de substances relargables potentielles
Inconvénients :
- Durée de vie plus courte
Ces deux types de tubes en silicone sont si différents dû au processus de fabrication utilisé. Ce processus est connu sous le nom de vulcanisation. Le processus subi par ces deux types de tubes est décrit ci-dessous.
Vulcanisation de siloxane : durcissement du silicone
Les tubes en silicone sont dérivés du polymère siloxane, le polydiméthylsiloxane. Ce polymère est une substance fluide amorphe qui n’a pas de propriétés de tube utiles. Le silicone élastomère est formé en ajoutant un catalyseur qui provoque la réticulation du polymère siloxane et en ajoutant une charge de silice pour la résistance. Les processus par lesquels le siloxane est converti en silicone sont connus sous le nom de vulcanisation ou durcissement. Il existe deux processus de durcissement significatifs sur le plan commercial, le durcissement au peroxyde et le durcissement au platine.
Tubes durcis au platine
Le durcissement se produit à température ambiante, il est donc connu aussi sous le nom de vulcanisation à température ambiante (RTV). Un sel de platine est ajouté au siloxane pendant son extrusion. Une fois ce mélange exposé à l’air, la réticulation commence et le silicone se forme. Le sous-produit de cette réaction est l’éthanol qui est facilement éliminé. La matériau silicone formé par durcissement au platine n’est généralement pas aussi résistant que celui formé par durcissement au peroxyde.
Tubes durcis au peroxyde
Lors de ce processus de durcissement, le polymère siloxane est mélangé à un peroxyde organique. Les tubes sont extrudés, puis chauffés. La chaleur initie la réticulation, formant ainsi le silicone. Les sous-produits catalyseurs (peroxydes et cétones) sont volatiles et s’évaporent pendant le processus de durcissement. S’il n’est pas durci correctement ou sur de longues périodes, un dégazage de peroxydes et de cétones peut avoir lieu. Le signe principal du dégazage est le « blooming » ou la formation d’une fine poudre cristalline blanche à l’intérieur des tubes. Celle-ci peut être éliminée en chauffant les tubes et en les rinçant.
Bien que ces deux types de tubes aient été produits dans un environnement propre, ils n’ont pas été pré-stérilisés. C’est la responsabilité de l’utilisateur. Quelques méthodes à prendre en compte si la stérilisation est une exigence pour vos procédures sont présentées ci-dessous.
Stérilisation des tubes en silicone
- Autoclave à instrument à grande vitesse (flash) : placez le tube sur un tissu non pelucheux ou du papier stérilisant dans un plateau propre et ouvert pendant 10 minutes à 270 °F (132 °C) à 30 psi (2 kg/cm2).
- Autoclave à gravité standard : enveloppez le tube dans un tissu non pelucheux ou du papier stérilisant et placez-le dans un plateau propre et ouvert pendant 30 minutes à 250 °F (121 °C) à 15 psi (1 kg/cm2).
- Autoclave à haute température à pré-vide : enveloppez le tube dans un tissu non pelucheux ou du papier stérilisant et placez-le dans un plateau propre et ouvert pendant 30 à 35 minutes à 250 °F (121 °C).
- Irradiation aux rayons gamma.