Guide de sélection des tuyaux pour pompes et systèmes de manipulation des liquides
Il est crucial d'avoir les tuyaux pour pompes adaptés lorsque vous élaborez votre système de pompe de traitement des liquides. Avant de faire votre choix, tenez compte de l’ensemble des aspects de votre application : compatibilité chimique, température de fonctionnement, pression, homologations réglementaires nécessaires, perméabilité aux gaz des tuyaux, et exigences en matière de nettoyage/stérilisation.
Aidez-vous du « Guide de sélection des tuyaux » ci-dessous pour sélectionner les tuyaux les plus appropriés pour votre application. Le guide de compatibilité chimique et le récapitulatif sur la résistance chimique dans le tableau ci-dessous ne servent que de lignes directrices. La résistance chimique et l’usure des tuyaux peuvent varier en fonction de l’utilisation. Testez toujours les tuyaux que vous sélectionnez dans des conditions réelles.
Nous sommes là pour vous aider à déterminer quel est le tuyau qui convient le mieux à vos besoins en matière de pompes et de gestion des liquides. En savoir plus sur les classifications et les formulations chimiques ci-dessous.
Classification de la résistance chimique
A —Aucun dommage après 30 jours d’exposition constante.
B —Peu ou aucun dommage après 30 jours d’exposition constante.
C —Quelques effets après 7 jours d’exposition constante. Les effets peuvent inclure : craquement, craquellement, perte de résistance, décoloration, ramollissement ou gonflement. Le ramollissement et le gonflement sont réversibles dans certains cas.
D —Non recommandé pour l'usage continu. Un dommage immédiat peut avoir lieu
« _ » —Données de test non disponibles ou non applicables.
| Formulation | Température de fonctionnement |
Certification(s) des résines |
Duromètre | Récapitulatif de la résistance chimique | Perméabilité (env.)† unités : {cc-mmsec-cm2-cm Hg } x 10-10 |
||||||||
| Acides, faible |
Acides, forte |
Bases, faible |
Bases, forte |
Ozone | Lumière UV | CO2 | H2 | O2 | N2 | ||||
| Bev-A-Line® IV | -60 à 160 °F (-51 à 71 °C) |
FDA, USP, USDA, | 80 (D) | B | D | B | B | D | — | — | — | — | — |
| Bev-A-Line® V | -60 à 200 °F (-51 à 93 °C)* |
Formulaire national | 80 (D) | B | B | B | B | D | — | — | — | — | — |
| Bev-A-Line® XX | -60 à 160 °F (-51 à 71 °C) |
FDA*, NSF* | 55 (D) | C | D | C | D | C | A | — | — | — | — |
| C-FLEX® | -100 à 275 °F (-73 à 135 °C) |
FDA, USP, USDA, BPF | 50 (A) | A | A | A | A | — | B | — | — | 150 | — |
| Chemfluor®367 | -400 à 450 °F (-240 à 260 °C) |
FDA | 58 (A) | A | A | A | A | A | — | — | — | — | — |
| Cuivre | -60 à 400 °F (-53 à 204 °C) |
Aucun | — | D | D | C | C | A | A | — | — | — | — |
| EPDM de qualité alimentaire ; revêtu de PTFE ; renforcé de fil métallique |
-40 à 300 °F (-40 à 148 °C) |
FDA, USDA, 3A | — | A | B | A | A | — | — | — | — | — | — |
| ETFE | -150 à 302 °F (-101 à 150 °C) |
BPF | 75 (D) | A | A | A | A | A | A | — | — | — | — |
| FEP | -454 à 400 °F (-270 à 205 °C) |
FDA, USP, BPF | 55 (D) | A | A | A | A | A | A | 5,9 | 1,3 | 14 | 2,0 |
| Gomme caoutchouc | -15 à 158 °F (-26 à 70 °C) |
BPF | 35 (A) | A | D | A | B | C | D | 1311 | 492 | 307 | 118 |
| Hypalon® | 40 à 220 °F (4 à 104 °C) |
Aucun | 70 (D) | — | A | — | — | — | — | — | — | — | — |
| Kynar® | -40 à 260 °F (-40 à 127 °C) |
FDA, USP, USDA | 80 (D) | A | A | A | A | A | A | — | — | — | — |
| MFA | -103 à 482 °F (-75 à 250 °C) |
USP | 59 (D) | A | A | A | A | A | A | — | — | — | — |
| Norprène® | -75 à 275 °F (-60 à 135 °C) |
BPF | 61 (A) | A | B | A | C | A | B | 1200 | — | 80 | 200 |
| Norprène® de qualité alimentaire | -60 à 275 °F (-51 à 135 °C) |
FDA, NSF, BPF | 61 (A) | A | B | A | C | A | B | 1200 | — | 80 | 200 |
| Norprène® pression | -60 à 275 °F (-51 à 135 °C) |
FDA, 3A, NSF | 61 (A) | A | B | A | C | A | B | 1200 | — | 80 | 200 |
| Nylon | -60 à 200 °F (-51 à 93 °C) |
Aucun | — | A | D | A | C | C | D | 20 | 19 | 5,4 | 1.1 |
| PEEK | Jusqu’à 212 °F (jusqu’à 100 °C) |
Aucun | — | A | A | A | A | A | A | — | — | — | — |
| PFA | -320 à 500 °F (-195 à 260 °C) |
FDA, USP, BPF | 60 (D) | A | A | A | A | A | A | — | — | — | — |
| PFA-450 haute pureté | -320 à 500 °F (-195 à 260 °C) |
FDA, BPF | 60 (D) | A | A | A | A | A | A | — | — | — | — |
| PharMed® | -75 à 275 °F (-59 à 135 °C) |
FDA, USP, NSF, BPF | 64 (A) | A | B | A | C | A | B | 1200 | — | 80 | 200 |
| Polyéthylène | -100 à 175 °F (-73 à 80 °C) |
FDA, USDA | 50 (D) | A | D | B | B | B | A | 280 | — | 60 | 20 |
| Polyéthylène, revêtu de FEP |
-100 à 175 °F (-73 à 80 °C) |
FDA, BPF | — | A | A | A | A | A | A | 5,9* | 1,3* | 14* | 2,0* |
| Polyimide | -418 à 896 °F (-250 à 480 °C) |
USP, NEMA | — | A | A | A | A | A | A | — | — | — | — |
| Polypropylène | 32 à 250 °F (0 à 121 °C) |
FDA, USDA | 75 (D) | A | D | B | B | C | D | 90 | — | 25 | 4 |
| Polyuréthane (transparent, teinte eau) |
-40 à 180 °F (-40 à 82 °C) |
Aucun | 95 (A) | B | D | B | B | A | — | 395 | 66 | 10,5 | 17,1 |
| Polyuréthane (rouge, vert, bleu, noir) |
-70 à 185 °F (-57 à 85 °C) |
Aucun | 95 (A) | B | D | B | B | A | — | 395 | 66 | 10,5 | 17,1 |
| En PTFE | -400 à 500 °F (-240 à 260 °C) |
FDA, USP, BPF | 50 (D) | A | A | A | A | A | A | 6,8 | — | — | 1,0 |
| PTFE avec code couleur |
-400 à 500 °F (-240 à 260 °C) |
Aucun | 50 (D) | A | A | A | A | A | A | 6,8 | — | — | 1,0 |
| En PVC | 10 à 140 °F (-12 à 60 °C) |
Aucun | 65 (A) | A | A | A | A | A | A | 6,8 | — | — | 1,0 |
| PVC Bubble® | -5 à 180 °F (-21 à 82 °C) |
Aucun | 55 (A) | A | D | A | D | B | D | 1305 | — | 1345 | — |
| PVC qualité alimentaire | 10 à 140 °F (-12 à 60 °C) |
FDA, 3A, USDA | 65 (A) | A | A | A | A | A | A | 6,8 | — | — | 1,0 |
| PVC renforcé | -5 à 180 °F (-21 à 82 °C) |
FDA, USDA, NSF, 3A | 65 (A) | A | D | A | A | B | D | 36 | — | 36 | — |
| PVC renforcé par fil métallique |
25 à 150 °F (-4 à 65 °C) |
FDA, USDA, 3A, NSF | 70 (A) | A | D | A | A | B | D | 36 | — | 36 | — |
| Silicone, durci au peroxyde |
-60 à 460 °F (-51 à 238 °C) |
FDA, USP, BPF | 50 (A) | B | D | A | A | A | — | 20 132 | 6579 | 7961 | 2763 |
| Silicone, durci au platine |
-60 à 460 °F (-51 à 238 °C) |
FDA, USP, USDA, BPF | 50 (A) | B | D | A | A | A | — | 20 132 | 6579 | 7961 | 2763 |
| Silicone renforcé, peroxyde |
-60 à 400 °F (-51 à 204 °C) |
FDA, USP, BPF | 60 (A) | B | D | A | A | A | — | 20 132 | 6579 | 7961 | 2763 |
| Acier inoxydable, 316 | -65 à 550 °F (-53 à 289 °C) |
Aucun | — | A | B | A | C | A | A | — | — | — | — |
| Tygon®, à revêtement en FEP |
-40 à 180 °F (-40 à 82 °C) |
FDA*, USP*, BPF | 67 (A) | A | A | A | A | B | B | 5,9* | 1,3* | 14* | 2,0* |
| Tygon® carburant/lubrifiant |
-35 à 165 °F (-37 à 74 °C) |
BPF | 57 (A) | B | C | C | D | A | A | 100 | — | 12 | 22 |
| Tygon® compatible aliments/boissons |
-49 à 165 °F (-45 à 74 °C) |
FDA, NSF, 3A | 63 (A) | A | B | A | B | B | D | 270 | — | 30 | 60 |
| Tygon® haute pureté |
-94 à 125 °F (-70 à 52 °C) |
FDA, USP, BPF | 72 (A) | A | C | A | A | B | B | 745 | — | 135 | 45 |
| Tygon® haute pureté renforcée |
-94 à 125 °F (-70 à 52 °C) |
FDA, NSF, BPF | 72 (A) | A | C | A | A | B | B | 745 | — | 135 | 45 |
| Tygon® lab ; vide |
-58 à 165 °F (-50 à 74 °C) |
FDA, BPF | 55 (A) | A | D | A | D | B | D | 360 | — | 40 | 80 |
| Tygon® LFL |
-58 à 165 °F (-50 à 74 °C) |
FDA, USP, BPF | 56 (A) | A | A | A | B | — | — | — | — | — | — |
| Tygon® pression |
-47 à 165 °F (-44 à 74 °C) |
FDA, 3A, NSF | 65 (A) | A | A | B | A | — | — | 2700 | — | 600 | 300 |
| Tygon® pres. silicone sanitaire |
-112 à 320 °F (-51 à 160 °C) |
FDA, USP, NSF, BPF | 70 (A) | B | D | A | A | A | — | — | — | — | — |
| Tygon® silicone |
-112 à 392 °F (-80 à 200 °C) |
FDA, USP, NSF, BPF | 50 (A) | A | C | A | A | B | B | — | — | — | — |
| Tygon® ultra résistant aux produits chimiques |
-108 à 125 °F (-78 à 52 °C) |
BPF | 72 (A) | A | C | A | A | B | B | 4840 | — | 980 | 350 |
| Tygothane® pression |
-100 à 180 °F (-73 à 82 °C) |
FDA, NSF | 82 (A) | C | C | B | D | A | — | 1680 | — | 180 | 60 |
| Vinyle | -45 à 180 °F (-43 à 82 °C) |
BPF | 67 (A) | A | D | A | A | C | D | 360 | — | 40 | 80 |
| Viton® | -25 à 400 °F (-32 à 204 °C) |
BPF | 75 (A) | A | A | C | D | A | A | 79 | — | 15 | 4,3 |
*Basé sur le revêtement
†à 25 °C
Bev-A-Line—Reg TM Thermoplastic Processes, Inc.
Bubble—Reg TM Sherwood Medical Industries Inc.
Chemfluor, Norprene, PharMed, Tygon, Tygothane—Reg TM Norton Performance Plastics Corp.
C-FLEX—Reg TM Consolidated Polymer Technologies, Inc.
Hypalon, Viton—Reg TM DuPont Dow Elastomers L.L.C.
Kynar, Superflex—Reg TM Elf Atochem North America
PTFE—Reg TM E. I. DuPont de Nemours & Co.
Tuyaux pour pompes pour un large éventail d'applications et de marchés.
On utilise les tuyaux pour pompes pour toutes sortes d’ applications et un large éventail de marchés et d’industries tels que :
- Solutions, produits et ressources pour la recherche en sciences de la vie
- Chromatographie et spectrométrie de masse
- Chimie analytique
- Production biopharmaceutique
- La sécurité
- Solutions pour les environnements contrôlés et salles blanches
Tous les tuyaux pour pompes Masterflex® ont fait leurs preuves dans leur domaine respectif. Visitez notre site Internet, ou contactez-nous si vous souhaitez obtenir davantage d’informations.
Le guide des tuyaux dont vous avez besoin
Vous avez besoin d’encore plus de conseils afin de sélectionner vos tuyaux pour pompes péristaltiques ? Nos guides de sélection des tuyaux pour pompes Masterflex® peut vous aider : En savoir plus sur les tuyaux pour pompes péristaltiques compatibles avec le liquide que vous envisagez d’utiliser. Nous sommes là pour vous aider à ce que vos recherches continuent à avancer. Si vous avez des questions sur les tuyaux pour pompes, n’hésitez pas à nous contacter.