Gids voor het Selecteren van Slangen voor Pompen en Vloeistofbehandelingssystemen
De juiste pompslang is van cruciaal belang bij het bouwen van uw pompsysteem voor vloeistofverwerking. Alvorens u een keuze maakt, moet u alle aspecten van uw toepassing in overweging nemen: chemische compatibiliteit, bedrijfstemperatuur, druk, noodzakelijke wettelijke goedkeuringen, gaspermeabiliteit van de slangen, en eisen ten aanzien van reiniging/sterilisatie.
Gebruik onderstaande "Selectiegids voor slangen" om het juiste instrument voor uw toepassing makkelijker te kunnen vinden. De gids voor Chemische Compatibiliteit en de samenvatting van de chemische resistentie in onderstaande tabel dienen slechts ter referentie. De chemische resistentie en de mate van slijtage van de slangen is afhankelijk van de manier waarop de slangen worden gebruikt; de door u gekozen de slang moet u altijd eerst testen onder reële omstandigheden.
Wij zijn er om u te helpen precies de juiste slangen te vinden voor uw behoeften ten aanzien van pompen en vloeistofbehandeling. Kom hieronder meer te weten over chemische classificaties en formuleringen.
Classificatie van de Chemische Resistentie
A —Geen beschadiging na een onafgebroken blootstelling van 30 dagen.
B —Weinig tot geen beschadiging na een onafgebroken blootstelling van 30 dagen.
C —Enige aantasting na een onafgebroken blootstelling van 7 dagen. De aantasting kan de vorm hebben van: scheuren, krassen, verlies aan sterkte, verkleuring, verzachting of zwellingen. In enkele gevallen een verzachting en zwellingen.
D — Niet aanbevolen voor continu gebruik. Gevaar voor directe beschadiging.
"_" —Testgegevens niet beschikbaar of niet van toepassing.
| Formulering | Bedrijfs temperatuur |
Kunsthars certificaat (certificaten) |
Durometer | Samenvatting van de chemische resistentie | Doorlaatbaarheid (plm.)† Eenheden: {cc-mmsec-cm2-cm Hg } x 10-10 |
||||||||
| Zuren, zwak |
Zuren, sterk |
Basen, zwak |
Basen, sterk |
Ozon | UV licht |
CO2 | H2 | O2 | Nee2 | ||||
| Bev-A-Line® IV | -60 tot 160°F (-51 tot 71°C) |
FDA, USP, USDA, | 80 (D) | B | D | B | B | D | — | — | — | — | — |
| Bev-A-Line® V | -60 tot 200°F (-51 tot 93°C)* |
Nationaal Formularium | 80 (D) | B | B | B | B | D | — | — | — | — | — |
| Bev-A-Line® XX | -60 tot 160°F (-51 tot 71°C) |
FDA*, NSF* | 55 (D) | C | D | C | D | C | A | — | — | — | — |
| C-FLEX® | -100 tot 275°F (-73 tot 135°C) |
FDA, USP, USDA, GMP | 50 (A) | A | A | A | A | — | B | — | — | 150 | — |
| Chemfluor®367 | -400 tot 450°F (-240 tot 260°C) |
FDA | 58 (A) | A | A | A | A | A | — | — | — | — | — |
| Koper | -60 tot 400°F (-53 tot 204°C) |
Geen | — | D | D | C | C | A | A | — | — | — | — |
| EPDM levensmiddelenkwaliteit; PTFE-coating; draadversterkt |
-40 tot 300°F (-40 tot 148°C) |
FDA, USP, USDA, 3A | — | A | B | A | A | — | — | — | — | — | — |
| ETFE | -150 tot 302°F (-101 tot 150°C) |
GMP- | 75 (D) | A | A | A | A | A | A | — | — | — | — |
| FEP | -454 tot 400°F (-270 tot 205°C) |
FDA, USP, GMP | 55 (D) | A | A | A | A | A | A | 5,9 | 1,3 | 14 | 2,0 |
| Latexrubber | -15 tot 158°F (-26 tot 70°C) |
GMP- | 35 (A) | A | D | A | B | C | D | 1311 | 492 | 307 | 118 |
| Hypalon® | 40 tot 220°F (4 tot 104°C) |
Geen | 70 (D) | — | A | — | — | — | — | — | — | — | — |
| Kynar® | -40 tot 260°F (-40 tot 127°C) |
FDA, USP, USDA, | 80 (D) | A | A | A | A | A | A | — | — | — | — |
| MFA | -103 tot 482°F (-75 tot 250°C) |
USP | 59 (D) | A | A | A | A | A | A | — | — | — | — |
| Norprene® | -75 tot 275°F (-60 tot 135°C) |
GMP- | 61 (A) | A | B | A | C | A | B | 1200 | — | 80 | 200 |
| Norprene® levensmiddelenkwaliteit | -60 tot 275°F (-51 tot 135°C) |
FDA, NSF, GMP | 61 (A) | A | B | A | C | A | B | 1200 | — | 80 | 200 |
| Norprene® druk | -60 tot 275°F (-51 tot 135°C) |
FDA, 3A, GMP | 61 (A) | A | B | A | C | A | B | 1200 | — | 80 | 200 |
| Nylon | -60 tot 200°F (-51 tot 93°C) |
Geen | — | A | D | A | C | C | D | 20 | 19 | 5,4 | 1,1 |
| PEEK | -60 tot 212°F (-51 tot 100°C) |
Geen | — | A | A | A | A | A | A | — | — | — | — |
| PFA | -320 tot 500°F (-195 tot 260°C) |
FDA, USP, GMP | 60 (D) | A | A | A | A | A | A | — | — | — | — |
| PFA-450 zeer zuiver | -320 tot 500°F (-195 tot 260°C) |
FDA, GMP | 60 (D) | A | A | A | A | A | A | — | — | — | — |
| PharMed® | -75 tot 275°F (-59 tot 135°C) |
FDA, USP, NSF, GMP | 64 (A) | A | B | A | C | A | B | 1200 | — | 80 | 200 |
| Polyethyleen | -100 tot 175°F (-73 tot 80°C) |
FDA, USDA | 50 (D) | A | D | B | B | B | A | 280 | — | 60 | 20 |
| Polyethyleen, FEP coating |
-100 tot 175°F (-73 tot 80°C) |
FDA, GMP | — | A | A | A | A | A | A | 5.9* | 1,3* | 14* | 2,0* |
| Polyimide | -418 tot 896°F (-250 tot 480°C) |
USP, NEMA | — | A | A | A | A | A | A | — | — | — | — |
| Polypropyleen | 32 tot 250°F (0 tot 121°C) |
FDA, USDA | 75 (D) | A | D | B | B | C | D | 90 | — | 25 | 4 |
| Polyurethaan (transparant, aqua-kleurig) |
-40 tot 180°F (-40 tot 82°C) |
Geen | 95 (A) | B | D | B | B | A | — | 395 | 66 | 10,5 | 17,1 |
| Polyurethaan (rood, groen, blauw, zwart) |
-70 tot 185°F (-57 tot 85°C) |
Geen | 95 (A) | B | D | B | B | A | — | 395 | 66 | 10,5 | 17,1 |
| PTFE | -400 tot 500°F (-240 tot 260°C) |
FDA, USP, GMP | 50 (D) | A | A | A | A | A | A | 6,8 | — | — | 1,0 |
| PTFE kleurgecodeerd |
-400 tot 500°F (-240 tot 260°C) |
Geen | 50 (D) | A | A | A | A | A | A | 6,8 | — | — | 1,0 |
| PVC | 10 tot 140°F (-12 tot 60°C) |
Geen | 65 (A) | A | A | A | A | A | A | 6,8 | — | — | 1,0 |
| PVC Bubble® | -5 tot 180°F (-21 tot 82°C) |
Geen | 55 (A) | A | D | A | D | B | D | 1305 | — | 1345 | — |
| PVC levensmiddelenkwaliteit | 10 tot 140°F (-12 tot 60°C) |
FDA, 3A, USDA | 65 (A) | A | A | A | A | A | A | 6,8 | — | — | 1,0 |
| PVC versterkt | -5 tot 180°F (-21 tot 82°C) |
FDA, USDA, NSF, 3A | 65 (A) | A | D | A | A | B | D | 36 | — | 36 | — |
| PVC draadversterkt |
25 tot 150°F (-4 tot 65°C) |
FDA, USDA, 3A, NSF | 70 (A) | A | D | A | A | B | D | 36 | — | 36 | — |
| Silicone, peroxide-uitgehard |
-60 tot 460°F (-51 tot 238°C) |
FDA, USP, GMP | 50 (A) | B | D | A | A | A | — | 20.132 | 6579 | 7961 | 2763 |
| Silicone, platina-uitgehard |
-60 tot 460°F (-51 tot 238°C) |
FDA, USP, USDA, GMP | 50 (A) | B | D | A | A | A | — | 20.132 | 6579 | 7961 | 2763 |
| Silicone versterkt, peroxide |
-60 tot 400°F (-51 tot 204°C) |
FDA, USP, GMP | 60 (A) | B | D | A | A | A | — | 20.132 | 6579 | 7961 | 2763 |
| Roestvrij staal, 316 | -65 tot 550°F (-53 tot 289°C) |
Geen | — | A | B | A | C | A | A | — | — | — | — |
| Tygon®, FEP coating |
-40 tot 180°F (-40 tot 82°C) |
FDA*, USP*, GMP | 67 (A) | A | A | A | A | B | B | 5,9* | 1,3* | 14* | 2,0* |
| Tygon® brandstof/smeermiddel |
-35 tot 165°F (-37 tot 74°C) |
GMP- | 57 (A) | B | C | C | D | A | A | 100 | — | 12 | 22 |
| Tygon® voedsel/drinken |
-49 tot 165°F (-45 tot 74°C) |
FDA, NSF, 3A | 63 (A) | A | B | A | B | B | D | 270 | — | 30 | 60 |
| Tygon® hoge zuiverheid |
-94 tot 125°F (-70 tot 52°C) |
FDA, USP, GMP | 72 (A) | A | C | A | A | B | B | 745 | — | 135 | 45 |
| Tygon® hoge zuiverheid versterkt |
-94 tot 125°F (-70 tot 52°C) |
FDA, NSF, GMP | 72 (A) | A | C | A | A | B | B | 745 | — | 135 | 45 |
| Tygon® lab; vacuüm |
-58 tot 165°F (-50 tot 74°C) |
FDA, GMP | 55 (A) | A | D | A | D | B | D | 360 | — | 40 | 80 |
| Tygon® LFL |
-58 tot 165°F (-50 tot 74°C) |
FDA, USP, GMP | 56 (A) | A | A | A | B | — | — | — | — | — | — |
| Tygon® druk |
-47 tot 165°F (-44 tot 74°C) |
FDA, 3A, GMP | 65 (A) | A | A | B | A | — | — | 2700 | — | 600 | 300 |
| Tygon® sanitaire silicone druk |
-112 tot 320°F (-51 tot 160°C) |
FDA, USP, NSF, GMP | 70 (A) | B | D | A | A | A | — | — | — | — | — |
| Tygon® siliconen |
-112 tot 392°F (-80 tot 200°C) |
FDA, USP, NSF, GMP | 50 (A) | A | C | A | A | B | B | — | — | — | — |
| Tygon® ultra chemisch resistent |
-108 tot 125°F (-78 tot 52°C) |
GMP- | 72 (A) | A | C | A | A | B | B | 4840 | — | 980 | 350 |
| Tygothane® druk |
-100 tot 180°F (-73 tot 82°C) |
FDA, NSF | 82 (A) | C | C | B | D | A | — | 1680 | — | 180 | 60 |
| Vinyl | -45 tot 180°F (-43 tot 82°C) |
GMP- | 67 (A) | A | D | A | A | C | D | 360 | — | 40 | 80 |
| Viton® | -25 tot 400°F (-32 tot 204°C) |
GMP- | 75 (A) | A | A | C | D | A | A | 79 | — | 15 | 4,3 |
*Gebaseerd op liner
†At 25°C
Bev-A-Line—Reg TM Thermoplastic Processes, Inc.
Bubble—Reg TM Sherwood Medical Industries Inc.
Chemfluor, Norprene, PharMed, Tygon, Tygothane—Reg TM Norton Performance Plastics Corp.
C-FLEX—Reg TM Consolidated Polymer Technologies, Inc.
Hypalon, Viton—Reg TM DuPont Dow Elastomers L.L.C.
Kynar, Superflex—Reg TM Elf Atochem North America
PTFE—Reg TM E. I. DuPont de Nemours & Co.
Pompslangen voor een breed scala aan toepassingen en markten
Pompslangen worden gebruikt voor een verscheidenheid aan toepassingen en in een breed scala aan markten en industrieën, zoals:
- Onderzoeksresultaten, Producten en Bronnen op het gebied van Biowetenschappen
- Chromatografie en Massaspectrometrie
- Analytische Chemie
- Biofarmaceutische Productie
- Veiligheid
- Gecontroleerde Omgeving en Cleanroom Oplossingen
Ze hebben allemaal vertrouwde Masterflex® pompslangen voor hun specifieke behoeften. Bezoek onze website of neem contact met ons op voor meer informatie.
De slangen gids die u nodig hebt
Meer advies nodig bij het kiezen van slangen voor peristaltische pompen? Onze Masterflex® selectiegidsen voor pompslangen kunnen u daarbij helpen: Meer informatie over het afstemmen van de slangen voor peristaltische pompen op de vloeistof die u van plan bent te gaan gebruiken. Wij zijn er om u te helpen uw onderzoek aan de gang te houden. Mocht u vragen hebben over pompslangen, neem dan gerust contact met ons op.